MSGTI free talk board
MSGTI  명성 게시판
명성지티아이에 오신걸 환영합니다.
펌프와 관련하여 자유롭게 이야기를 나눌 수 있는 게시판입니다.
비방글이나 광고글은 금지합니다.
작성자 ITC-samjung
작성일 2010-09-29 (수) 19:35
ㆍ조회: 1671    
냉 온풍 제습건조기 제작 및 설치건 견적의뢰 - 예비금액 49,084,376 원
냉 온풍 제습건조기 제작 및 설치건 견적의뢰 - 예비금액 49,084,376 원

수확용건조기 2 대  계약일로부터 2011/02/28 까지
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

귀사의 무궁발전을 기원드리며 관급 오더포털 전문회사 아이티씨 입니다

아래 사양과 당사 웹에서「트레이딩 메뉴얼」검토로 유익한 정보면 귀하의 SMS

메일 메모로 파트너사 개념의『견적서』와 소통용『사업자증사본』을 메일이나

팩스주시기 바라며 웹 에러 등 불편이 있으시면 메일로 요청하십시요
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

관급오더 인프라의 아이티씨  이대표  회신메일 samjung33@kornet.net      

사무실 070-8876-8617   긴급 010-7268-8617   문자 019-662-8617

팩스  0505-115-5372    웹하드 - ID「samjung3」  PASS「*****」

통화는 아끼시고 메일 문자 팩스 등의 효율적 정보이용 권유
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

Ⅰ. 소득기반시설 제작설비 공사

1. 소득기반시설 공통 적용범위
1) 본 시방서는 소득기반시설 제작설비 공사 장비제작에 필요한 기본 사항으로서 장비 제작자는
본 시방서 및 제시된 설계도를 기준으로 제작 설치하여야 한다.
2) 본 시방서와 제시된 도면이 상이할시에는 최종적으로 시방서가
우선하며 그 다음이 도면의 순으로 한다.
3) 본 시방서나 설계도면에 명시되지 아니한 사항은 제작중 발주처
감독관의 지시에 의하거나 쌍방 합의에 의하여 결정한다.
4) 도급자는 제작전 제작도면을 제시하여 승인후 제작에 들어간다.

2. 소득기반시설 장비에 대한 책임 및 범위
1) 제작된 기기가 본 시방서나 제시된 도면과 상이할 경우 도급자는 감독관의 지시에 따라
즉시 수정하거나 재 제작하여야 하며 이에 따른 경비
(자재, 인건비, 기타)는 일절 도급자의 부담으로 한다.
2) 제작상 부득이 본 시방서나 도면 및 기술사양과 상이하게 제작하여야 할 경우에는
발주처의 허가를 얻어야 하며 변경 제작된 내용을 일괄 정리하여 발주처에 제출하여야 한다.
3) 제작된 기계가 설치되어 정상 운전 가동시 24개월 이내에 발생되는 재료의 결함,
제작 잘못으로 인한 파손 등으로 사용이 불가능하게 된 부분에 대하여는
도급자가 즉시 보수 또는 교환 하여야 한다. 이때 발생되는 제반 경비는 도급자가 부담한다.
4) 설계 변경이나 설계내용의 수정으로 인하여 근소한 (공사 계약금액의 0.3%이내)
제작상의 변경사항이나 부품의 재제작이 있을 경우 도급자는 지체없이 감독관의
요구에 응하여야 하며 이는 도급자의 부담으로 시행한다.
5) 도급자는 도면 및 사양서등의 결함으로 인한 하자도 최종책임은 도급자가
지므로 사전 발견하여 감독관 또는 설계, 감리자와 협의 수정해야 한다.
6) 제작에 사용되는 자재 또는 공작방법은 별도 지시가 없는 경우 한국공업규격(KS)
및 일본 공업규격 (JIS), 미국공업규격 등을 따른다.
단, 특별히 중요한 자재 사용시는 재료 시편을 발주처 지시에 따라 재료
성적표와 함께 제출 검사확인을 득한 후 사용제작 한다.
7) 도급자는 자재수급이 곤란할 경우 공정의 일부를 발생시기 15일전에
공정조정표를 제출하여 감독관의 승인을 받아야 한다.


Ⅰ.1   냉,온풍 제습건조기
1) 냉,온풍 제습 건조기 유니트
가).적용 범위
본 시방은 냉,온풍 제습 건조기에 대한 제작 시방서로 적용한다.
*아래 내용은 제품 의 품질 향상을 위하여 변경할 수 있습니다

나).공급범위

NO
품명
단위
수량
외부 SIZE(W x L x H)
1
냉,온풍 제습 건조기 유니트
1 톤
2
600w*1950l*1970h


*공급전원 : ■AC 3ቀ 380V  60Hz

다).제작기준
본 시방서와 설계도면에 준하며 기타관계 기술 기준령에 적합하도록 제작하여야 하며
기타 명시되지 않은 사항은 상호협의 하여 결정한다.

라).시험
(1)제작 완료 후 자체 검사를 실시한다.
(2) 시운전
* 온도 제어상태를 점검한다.
* 빈 저장상태에서 5~10분에 1℃이상 온도를 제어하여야 한다.
* High-Low Presser 작동상태를 점검한다
* OIL-Pressor작동상태를 점검한다
* 사용자에 대한 운전 및 사용 등 주의사항을 교육 숙지시킨다.

마).제품사용등급
모든 기기는 KS제품 및 그에 동등이상의 것을 사용하며, 본 사양에 명시되지않은 사항은 상호 협의한다.
 (1). 유니트 기초 베이스
    1) 적용 : 유니트 베이스부분 조립
   2) 베이스 규격  ■ : 600W*1950L*19700H
   3) 베이스 조립
     조립 : 볼트체결 (모서리 부분은 90°각 유지)
     도색 : 우레탄 페인트로 칠하며 열처리 건조마감 한다

 (2).조명등 부착과 배선
    조명등은 흡입구면 상단에 부착하여 전선 결선 부분이
    패널과 누전이되지않도록   한다.
   1) 정격전압 : AC 1¢220V, 60Hz
   2) 정격용량 : 100W 백열등(방수등)
   (3) 전    선 : VCTFK 1.25mm x 2C


바).제습 건조 유니트 구성품
기계실의 각 동관연결부분은 냉매의 누설여부 및 전선의 오배선 여부를 점검 후 부착한다.
Compressor, Receivwr tank, Accumulator, High-Low Pressor  OIL-Pressor, Solenoid Valve, Expansion valves,
Sight Giass Condenser Fan, Filter Drier, CD,DX Coil 로 구성된다. 순환 FAN이 별도 부착됨
  1) Compressor
   1-1) 형식 : 반폐형
   1-2) 용량 : 5HP  
   1-3) 전원 : ■AC3¢380V, 60Hz
  2) Receivwr tank
   2-1) Type : BRH
   2-2) 형식 : 밀폐형  
   2-3) 용량 : 5HP
   2-4) 가용전온도:72℃
   2-5) 내압력테스트:2.0MPa
   2-6) 설계압력:1.3MPa
   2-7) 안전변적용시분출압력: 2.4MPa
  3)  Accumulator
   3-1) Type : BAV
   3-2) 형식 : 밀폐형  
   3-3) 용량 : 5HP
    3-4)내압력테스트:2.0MPa
   3-5)설계압력:1.3MPa
  4)  High-Low Presser
   4-1) 형식 : DNS-D606M
   4-2) RANGE : High 8~30 kgf/㎠(33kgf/㎠)  / Low 0~6 kgf/㎠
   4-3) MAKER : 사기노미아
  5) OIL-Pressor
   5-1) 형식 : ONS-C106
   5-2) RANGE : Low1.65MPa(15 kgf/㎠)
   5-3) MAKER : 사기노미아
  6) Solenoid Valve
   6-1) 전원 : AC220V, 60Hz
   6-2) M.O.P.D : 2.45Mpa[25㎏/㎠]
   6-3) MP : 2.94Mpa[30㎏/㎠]
   6-4) MAKER : ALCO
  7) 응축기 FAN
   7-1) 전원 : ■AC3¢380V, 60Hz
   7-2) MOTOR : 550Φ*1.5KW*4P
  8) CD Coil
  9) Filter Drier
   9-1) 형식 : 나관
   9-2) MAKER : ALCO
 10) 순환 FAN
   10-1) 전원 : ■AC3¢380V, 60Hz
   10-2) MOTOR : 550Φ*1.5KW*4P


사). DX Coil  
 EXPANSION VALVES부착 전에 다음을 점검한다.
* 고압에 해당하므로 정밀한 확관으로 규격에 맞게 팽창변을 부착함.
1) 배관 : 용량에 맞는 적정배관을 재료를 사용하며, 절곡시 관의 용량이
          줄어들지 않도록 파이프를 고르게 펴고, 절곡기를 정확히 맞추어 절곡 후 관이
         수축되면 사용하지 않는다.
2) 동관배관 및 용접:동관은 반드시 확관하여 5mm (9mm 경우) 이상의 관은 10mm이상 끼워 용접한
  다. 동관의 절단은 파이프 절단기를 사용하며, 관이 좁아지지 않도록 한다. 절단 후 좁아진 부분은
  확관하여 기존 내경을 유지하여야 한다.
3) 동관용접:용접을 할 때는 충분히 관을 가열하여 깃노 용접봉을녹여
          틈새로 용접물이 들어가도록 용접부위는 2mm이상 두께를
          형성하여야 한다.
4) 동관보온:동관은 창고내부에는 규격의 보온재를 감싸고 비닐테이프를
          감아주며 팽창변과 저압 파이프는 충분히 보온하여 결로현상이 생기지 않도록 보온한다.
5)  Expansion valves
   5-1) Type : 내부균압형
   5-2) 최대허용압력 : 2.16Mpa(22kgf/㎠)
   5-3) 몸체압력 : 3.24Mpa(33kgf/㎠)

아).Control-System
- 주전원 : AC3¢380V, 60Hz
- 제어전원 : AC1¢220V, 60Hz
1)  냉,온풍 제습 건조기 자동제어 시스템
   1-1) 전원 : AC1¢220V , 50/60Hz
   1-2) 소비전력 : 약10VA 이하
   1-3) 온도측정범위 :0℃ ~ 99℃
   1-4) 습도측정 범위 : 5~100%
   1-5) Sensor : 측온저항체 [●]PTC
   1-6) 제어동작 : 건조기의 원격제어를 위한 프로그램으로 콘트롤되며 온도,
           습도의 비례제어로 냉,온풍 제습운전을 함.
   1-7) 설정방법 : 조절기 자체에서 비밀번호 해제 후 설정을 내림 및 올림
           버튼에 의해 조절하고 PC와 연결하여 아이피 주소를 부여받은 후엔
           인터넷을 통한 타 지역에서도 확인 및 설정이 됨.
   1-8) 기록 : 연결된 PC는 건조기가 가동되는 동안 OFF시키지 않으므로서
           운전되는 동안의 온도와 습도, Compressor의 전류가 기록됨.
2)  누전 차단기(ELB)
   2-1) Type : □2P □3P / 30AF/30AT
   2-2) 정격전압 : AC1¢ 220V
   2-3) 정격차단전류 : 1.5KA
3)  Magnetic – Switch(전자접촉기)
   3-1) 정격전압 : AC3¢ 440V
   3-2) 조작전원 : AC1¢ 220V, 60Hz
   3-3) MAKER : LS산전㈜
4)  ON/OFF댐퍼조작기
   4-1) 정격전압 : AC220V
   4-2) 소비전력 : 5.5VA
   4-3) 공칭회전범위 : 0-90°

2) 우레탄판넬,방열문
가) 적용범위(총칙)
   본 시방서는 냉동·냉장 및 상온 단열용 우레탄 판넬(이하 우레탄 판넬이라 한다)의
시공 및 제작에 관한 제반 사항에 적용하며 한국표준공업규격 관련 제품에 대한 규정을
본 시방서에 적용한다.

제          품
관   련   규   정
도장용융 아연도금강판
KS D  3520
경질우레탄폼
KS M  3809
건축용 벽판(철강제)
KS F  4724
건축용 지붕판(철강제)
KS F  4731
건축물의 내장재료 및 공법의 난연성 시험방법
KS F  2271

1) 용어의 정의
   가.‘감리자’라 함은 건축주가 지정한 감리 책임자로서 설계도서와 같이 시공되는가의 여부를 확인하
      고 지도하는 자를 말한다.
   나.‘감독관’이라 함은 도급공사 또는 직영공사에 있어서 건축주가 지정한 감독 책임 기술자를 말한
       다.
   다.‘현장대리인’ 이라 함은 시공자가 지정하는 책임 시공 기술자로서 현장의 공사관리 및 기술관리
       와 기타 공사 업무를 시행하는 현장인원을 말한다.

2) 설계의 변경
    현장의 사정으로 인한 설계 변경이 필요할 때에는 감독관의 지시를 따르며 설계변경에 대한 구체
    적인 사항은 표준하도급 계약서의 규정에 따라 처리하여야 한다.

3) 공사협의
   표준하도급 계약서와 설계도서(도면, 시방서) 및 현장설명서 등이 서로 상이하여 문제점이 발생될
   때에는 감리자, 감독관 및 현장대리인이 서로 협의하여 시행하여야 한다.

4) 공정표 및 시공도면
    공기내 공사완료를 위한 공정표 및 시공도면은 시공자가 공사 착공전에 제출하여 감독관의 승인을
    받은후 시행한다.

나) 공사범위(우레탄 판넬의 제원 및 물성)
   해당 우레탄 판넬공사에 대하여 사용자 또는 시공자측이 정식 인계한 도면과 우레탄판넬 공사와 관
   련이 있는 기타사항이 표기된 계약내역서에 한하여 적용 시행 한다.
1) 제원 및 물성
   가. 우레탄판넬의 제원



용도
외    벽    용
내 벽 용
지 붕 용
우레탄 판넬형태
외부평판+내부 SUS 304
내·외부 SUS 304
내·외부 평판
폭(mm)
900, 750, 600(그외 주문제작형)
900 외
900 외
길이(mm)
7800mm 까지
두께(mm)
50 ,75 ,100, 125, 150
표 면 재
도장용융 아연도금강판 0.5mm(실리콘,폴리에스터), SUS 304 0.5mm
단 열 재
경질우레탄폼(PUR)
접 착 제
단열재 자기접착

2) 재료의 물성
   가. 표면재(도장용융 아연도금강판)의 물성(KS D 3520)

물   성
단   위

무게
kg/m²
4.17
탄성계수
ks/cm²
211*10⁴
열팽창계수
cm/cm/℃
11.5*10-6

   나. 도장의 종류

구       분
종   류
피 막 두 께
표   면
프라이머
에폭시

표면처리
실리콘 폴리에스터
10-20μ
불소코팅
20-25μ
이   면
프라이머
에폭시


   
   다. 내부단열재의 물성(KS M 3809, 보온판 2종2호 기준)

물    성
단   위
경질우레탄폼
밀    도
kg/m³
38 이상
열전도율
kcal/m.h.℃
0.020 이하
굽힘강도
kgf/cm²
2.5 이상



압축강도
kgf/cm²
2.0 이상
흡 수 량
g/100cm²
1.0 이하
적용온도

60/-60


3) 우레탄 판넬의 제작
   가. 2-2항에 표기된 재료를 현장실측하여 규격을 정하고, 고압스프레스에서 조립하여, 고압의 발포
      기로 우레탄원액을 주입하여 조립용 성형, 발포, 경화 등의 공정이 이루어지는 기계설비에 의하
      여 생산한다.
   나. Wall, Ceiling Panel은 현장조건에 맞도록 사전 실측하여 제작도면을 만들고, 설치시 현장에서
       절단하지 않는 방식으로 반드시 상하좌우를 암·수로 끼워 맞춤할 수 있게 제작한다.

4) 표면재질
   가. 표면재질은 2-3의 “가”와 “나”의 물성을 가진 철판으로 외부에는 실리콘수지강판(또는 불소수
       지강판) 0.5t 철판을 사용하고, 내부에는 SUS 304 0.5t 를 사용하여 부식을 방지하고 내부판넬
       은 양면 SUS 304 0.5mm를 사용한다.

5) 조립부자재
   가. 우레탄 판넬 표준 조립 부자재외의 조립 부자재는 도면에 표기된 형상과 규격에
       따라 가능한 한 우레탄판넬 표면재와 동일한 재질 및 알루미늄 재질을 사용한다.
   나. 후레싱을 포함한 조립부자재는 현장 여건에 따라 재질과 색상을 감독관과 협의하여 변경할 수
       있다.

다) 일반사항(우레탄 판넬의 조립시공)
   가. 우레탄 판넬의 조립시공에 사용되는 모든 자재는 취급에 주의하여 파손 또는 표면 흠집이 생기
       지 않도록 주의해야 한다.
   나. 우레탄 판넬 조립시공에 사용되는 조립자재가 외부에 노출되어 사용하는 경우 부식에 강한재질
       을 선택하여 시공한다.
   다. 사용자재는 방청을 위하여 아연도금한 것을 사용하거나 또는 방청페인트를 칠한다.
   라. 칼라쉬트 철판으로 제작된 조립자재의 가장자리 부분은 반드시 절곡 가공하여 사용한다.
   마. 작업중 발생된 경미한 우레탄 판넬 표면의 흠집은 터치엎페인트로 방청처리 한다.

1) 지붕 우레탄 판넬의 시공
   가. 지붕 우레탄판넬의 길이는 운반 수단과 현장의 여건에 따라 결정한다.
   나. 지붕 우레탄판넬을 조정하기 위한 중도리 간격은 지역 및 설계 조건 그리고 우레탄판넬의 구조
       성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치되어야 하며 최대폭 7500mm를 초과해서는 안된다.
   다. 우레탄 판넬과 우레탄 판넬의 폭방향 연결부위에는 일반적으로 열손실 및 누수방지를 위해 기
       밀 시공한다.
   라. 지붕우레탄 판넬의 길이방향 이음은 보강 중도리가 반드시 설치되어 중도리위에서 시공해야 하
       며, 결로방지를 위해서 우레탄스프레이 현장발포 또는 실리콘으로 보강하여 시공한다.

2) 외벽 우레탄 판넬의 시공
   가. 종방향 우레탄 판넬 시공인 경우
      (1) 외벽 우레탄 판넬의 조립은 바닥 콘크리트 작업이 끝난후 그위에 설치하며 그 바닥면은 평
          활하여야 한다, 바닥면의 허용 오차는 전체적으로 최대 30mm이상 높이 차이가 나지 않도
          록 한다.
      (2) 바닥 콘크리트면이 평활하지 못한 경우 위항의 허용 오차 이내로 하기 위하여 건축마감 시

         공업체에게 의뢰하여 수정후 우레탄판넬 조립을 하도록 한다.
      (3) 외벽 우레탄판넬을 고정하기 위한 장선 간격은 지역 및 설계조건, 그리고 우레탄판넬의 구조
          성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치하되 최대2m이내 간격으로 하며, 외벽하단에 베이스
          챤넬을 설치하기 위한 보강용 장선은 반드시 설치되어야 한다.
      (4) 우레탄 판넬의 폭방향 연결방법은 요철방식의 조립구조이며, 반드시 결로방지를 위하여 요철
          부위에 3중으로 무초산 실리콘 처리를 한다.
      (5) 우레탄판넬의 길이 7.8m이상의 경우 길이 방향 연결은 별도의 부자재를 사용하여 보강한다.
      (6) 외벽우레탄 판넬 코너부분의 연결은 절대로 절단하면 않되고 요철로 된 우레탄판넬을 별도
          제작하여 결로방지를 한다.
 
3) 천장 우레탄 판넬의 시공
   가. 천장 우레탄판넬의 시공전 벽 우레탄판넬의 상부면을 평탄하게 조정한 뒤 천장 우레탄판넬을
       조립한다.
   나. 천장 우레탄판넬을 달아매기 위한 볼트 및 기타 재료의 규격 및 간격을 시공도면에 표시된 방
       법으로 한다.
   다. 천장우레탄 판넬의 폭 방향의 이음은 벽 우레탄 판넬과 동일한 방법으로 시공한다.

4) 내벽 우레탄판넬의 시공
   가. 내벽 우레탄판넬의 조립은 바닥콘크리트 작업이 끝난후 설치하며 그 바닥면은 평활해야 한다.
       바닥면의 허용오차는 3m당 ±3mm정도이어야 하며 전체적으로 최대 20mm이상 높이 차이가
       나지 않도록 한다.
   나. 베이스챤넬은 우레탄판넬 자체 하중을 견딜 수 있게 충분히 보강되어야 하며 전선 배관은 베이
       스챤넬 시공전 사전 협의하여야 한다. 단, 우레탄판넬에 직접 전선관을(Φ16) 삽입하여야 할 경
       우에는 사전에 협의한다.
   다. 내벽 우레탄판넬의 길이는 우레탄 판넬 두께 100T 기준일 때 7800mm이하를 표준으로 하되,
       길이가 초과될 경우 보강조치를 사전에 협의하여야 한다.
   라. 우레탄 판넬 절단부위는 분진이 발생되지 않도록 후레싱으로 마감한다.

라) 시공전 확인사항(우레탄 판넬 조립시공의 공통사항)
   가. 콘크리트 슬라브면이 평활하게 시공되었는가 확인한다.
   나. 철골은 수직 수평이 유지되었는가 확인한다.
   다. 우레탄 판넬 설치에 필요한 철골 부재, 특히 개구부 보강, 우레탄 판넬겹침 부위 보강,  행가
       도어 레일설치부분, 스윙도아 개구부 보강 등을 철골 CHECK LIST에 의거 확인한다.
   라. 사전에 제출되고 승인되어진 시공도에 따라 시공되었는지 실측후 그 결과치를 감독관에게 통보
       한다.

1) 자재의 반입 및 검수
  가. 사전 협의된 시공순서에 의거하여 주, 부자재를 반입한다.
  나. 반입된 자재를 분류하여 시공전 감독관에게 검수 요청하고 감독관은 요청후 즉시 검수 확인한다.
  다. 검수되어진 자재는 공사 위치에 이동, 시공 순서의 역순으로 정리, 보관되어야 한다.

2) 청소 및 보양
   가. 작업 완료 후 깨끗이 청소하여 드릴 작업시 발생한 미세한 철분에 의한 표면 부식 등을
       방지하여야 한다.(준공청소 개념과는 구분)
   나. 작업중 발생된 우레탄판넬 표면의 흠집은 터치엎페인트로 도포하여 부식을 방지한다.
   다. 공장에서 생산되어 적재중, 운반중, 현장도착후 장기 적재로 인한 녹은 녹제거제를 사용하여 제
       거한후 사용하여야 한다.

3) 교체 및 수리
  가. 설치시 부주의로 인한 손상 제품은 교체 수리 되어져야하며, 정도가 약한 손상은 감독관의 승인
     하에 현장보수 한다.

마) 운     반(자재관리)
   가. 우레탄 판넬의 길이는 화물차의 적재 길이를 벗어나지 않는 것을 원칙으로 한다.
   나. 자재의 손상을 방지하고 하차시 지게차의 사용이 용이하도록 운반하는 자재의 하부에 운반용
       파렛트(아데)를 사용한다.
   다. 운반하는 자재는 견고하게 묶어서 운반도중에 파손이나 전도되는 것을 방지한다.

1) 하     차
   가. 자재를 하차하는 방법은 각 현장 조건에 맞추어 시행하되, 장비를 사용하여 하차하는 방법을 원
       칙으로 한다.
   나. 하차시 제품에 접하는 장비는 제품에 손상이 가지 않토록 보호장비(합판,고무 등)를 장착하고
       청결도를 유지 하차하는 것을 원칙으로 한다.

2) 보     관
   가. 현장에 반입되는 자재는 소요 예정 근접위치에 적재하는 것을 원칙으로 한다.
   나. 우레탄 판넬이 휘거나 변형되지 않도록 평탄한 곳을 택하여 1.5M이하 간격으로 받침대를 설치
       한 후 자재를 적재한다.
   다. 현장 제품 적재시 1단 이상의 적재는 제품에 변형을 가져올 수 있슴으로 피하여야 한다.
   라. 현장내 적재한 자재는 보호조치를 충분히 하여 외부충격 또는 이물질 오염 등의 손상이 가지
      않도록 한다.


3) 인     양
   가. 현장에 반입된 자재의 인양은 크레인 사용을 원칙으로 하며, 소물량이거나 인양 높이가 낮을 경
       우는 도르래를 이용한 인력으로 인양하거나 사다리차를 이용한다.
   나. 지붕 자재를 인양할 경우는 지붕 구조체에 집중하중이 발생하지 않도록 소요 물량 만큼  인양
      한다.
   다. 인양시 사용하는 장비는 제품을 보호하는 보강을 하여 제품의 손상을 막는다.
4) 소 운 반
   가. 소운반이라 함은 현장에 도착된 자재를 시공하기 위하여 현장내에서 이동하는 작업을 말하며
       현장 여건에 따라서 적절한 방법을 사용하되 특히 자재에 손상이 가지 않도록 주의를 요한다.
5) P L 법
   가. 현장대리인은 자재 납품시 운반자에 의해 전달되는 제품취급설명서를 반드시 숙지하여야 하며
       이를 이행하지 아니하고 발생되는 모든 문제는 사용자의 책임이다.  

바). 연관공사의 시공 한계와 협의사항

   우레탄 판넬공사의 시공 한계는 원칙적으로 공사 내역서 범위에 국한하며 특히 다음에 열거하는
   공사부분을 제외한다.
1) 건축공사
   기초공사, 일반건축공사, 바닥콘크리트공사 및 습식공사, 철골 및 잡철공사
2) 전기설비공사
   옥내외 배관, 배선공사 및 기타 이에 관련된 공사
3) 기계설비공사
   냉/난방, 위생 및 소화설비를 위한 일체의 공사
4) 우레탄 판넬의 구멍뚫기와 마무리 작업
   배관, 배선, 기타 기기류 설치에 있어 우레탄 판넬에 구멍을 뚫어야할 경우 감독관과  협의후
   작업을 진행하여야 하며 마무리공사의 시공한계도 사전 협의 한다.
5) 중량물 설치공사
   연관공사 시공중 우레탄 판넬에 중량물을 매달거나 취부하는 경우 반드시 사전에 감독관과 협의하
   여 설치에 관련된 중량 한계 등에 관한 자문을 받아 시공하여야 한다.
사). 방열문 제작 설치 시방서

1) 문 후레임에 사용되는 목재는 나왕 또는 미송이 최상품으로서 건조 후 가공한 것으로 사용한다.

2) 스텐레스 SUS 304 0.8 m/ m DULL로서 보호 테이프가 붙어 있는 것을 사용 한다.
3) 방열재는 경질 폴리후로스 발포 폼으로 충전하되 완전한 혼합과 20℃온도에 서 충전되어야 하고 ,.
 충전시 발포압에 대응하는 이상의 압력으로 프레스를 가압한 상태에서 성형하여야 하고 , 이때 비중
 은 0.033-0.040이어야 하며 열 전도율은 0.018이하 이어야 한다.


4) 목조의 내부 구조 등을 제외한 외부는 PVC 코팅강판을 사용한다.
5) RURBER PACKING은 양질의 고무호스 각 부위별 용도에 적정한 규격을 사용하여야 한다.

6) ANCHOR BOLT 등 콘크리트에 매립되지 않는 부분을 제외한 볼트류는 아연도금된 것을 사용한다.

7) 발포전 스텐레스의 내면은 반드시 접착제를 도포하여 우레탄 으로 발포 충전시킴으로서 .우레탄과의
  접착상태가 좋도록 한다.

8) RUBBER PACKING은 가능한 모든 부분에 알루미늄 샷시 또는 스텐레스 밴드를 사용하여 고정시키    
고 수리가 용이하도록 하여야 한다.

9) 실내에 작업원이 갇히는 것을 대비하여 밖에서 문을 잠그더라도 탈출할 수 있도록 비상 탈출 해정장
  치를 설치해야 한다


보조메일 samjungbid@paran.com
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

참조의 표 및 도면과 이미지는 메일로 요청하십시요

해당사안이 아니거나 불편을 드렸다면 정중히 사과드리며 보내주신 소중한  

견적정보는 앞으로도  귀사와의 트레이딩에 유익하게 활용됩니다
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
 
사이트관리자 로그인
(주) 명성G.T.I / 대표 이 봉 윤 / 주소(우)133-834 서울시 성동구 성수2가3동 289-39 성수상가빌딩 212호

대표번호 : (02) 499-0951 / 팩스번호 : (02) 498-9864 / 이메일문의 : msgti@msgti.co.kr

COPYRIGHT(C)MYUNG SUNG G.T.I CO.,LTD 2008 ALL RIGHTS RESERVED